Знаете ли, че всяко второ българско предприятие губи 50% от сгъстеният въздух?

Неправилната употреба са всички процеси, при които се използва сгъстен въздух вместо други енергийни по – ефективни решения. В това число влизат използването на сгъстен възздух за охлаждане от служителите, производството на вакуум чрез сгъстен въздух, някои процеси на обдухване.

Нетипична консумация и лошо проектиране са случаите, в които се използва сгъстен въздух с налягане много по – високо от необходимото, бластиране с по – големи от необходимото дюзи, използване на неправилно компресорно оборудване с високи енергийни разходи.

Течовете на сгъстен въздух е един от най – голямите бичове в съвременните производства. Много често на операторите на машините не им прави впечатление различните съскания, защото техните приоритети са други – да си изпълнят нормата или да работят безаварийно. Служителите свикват с шума от течовете на машината и те изобщо не им правят впечателение.

Не можете да управлявате това, което не измервате

  • Повечето производства знаят ориентировъчната консумация на въздух, но не знаят какъв процент всъщност са загуби
  • За производството на сгъстен въздух се ползват големи количества електроенергия. Ето защо е много за важно системите за сгъстен въздух да се следи постоянно тяхната ефективност
  • Един типичен завод, който не извършва одит на системите си заз сгъстен въздух има между 15 до 20% течове на сгъстен въздух.

Искате да намалите разходите си за сгъстен въздух с до 80%? Ето как го правим ние:

Оглед на системата за сгъстен въздух

1. Извършваме оглед на цялата инсталация за сгъстен въздух, като се запознаваме подробно с принципа на работа на всяка машина, която консумира сгъстен въздух.

2. Запознаваме се със системата за производство, третиране, съхраняване и пренос на сгъстеният въздух.

Проверяваме какво е минималното налягане, при която машината може да работи нормално.

Проверяваме за какво точно се използва компресирания въздух – дали става въпрос за задвижване, захранване чрез пнематични разпределители и цилиндри, дали става въпрос за обдухване.

Проверяваме какви са изискванията за качеството на въздуха за всяка машина. Ако е за хранително – вкусовата, фармацевтичната или медицинската индустрия, то дали сгъстения въздух е в пряк контакт с продукцията.

Намаляването на работното налягане в системата само с 1 бар намалява всички течове с около 15%.

3. Монтираме измервателни уреди, които свързваме с едно централно устройство, което записва данните от всички инструменти едновременно.

2. Запознаваме се със системата за производство, третиране, съхраняване и пренос на сгъстеният въздух.

  • проверяваме какви са използваните компресори и как са инсталирани и експлоатиране
  • проверяваме компресорното помещение и акцентираме върху системата за вентилация и отопление, мястото на инсталация, отстояния и размери.
  • проверяваме какви са инсталираните системи за изсушаване, филтрация и каква е системата за кондензоотделяне и дрениране.
  • запознаваме се с типа на тръбната магистрала, нейният диаметър и архитектура.

След като подробно сме разгледали цялата компресорна инсталация и система за сгъстен въздух, набелязваме какви дейности ще бъдат проведени и определяме точките, в които ще монтираме измервателни инструменти.

 

  • монтираме дебитомери за измерване на консумацията на сгъстен въздух. В зависимост от приложението, разположението на консуматорите и архитектурата на системата за пренос на сгъстен въздух измерваме консумацията на въздух от 1 до 12 точки
  • монтираме сонди за измереване на консумираната елекртоенергия от всеки компресор. Можем да измерваме консумацията на електроенергия от до 12 компресора едновременно.
  • монтираме датчици за налягане в различни точки на инсталацията за сгъстен въздух. По този начин определяме налягането в системата и падове на налягането в различни точки.
  • инсталираме системи за измерване на точка на оросяване. Наличието на адсорбционен или хладилен изсушител в системата не означава автоматично, че точката на оросяване е тази, която е по спецификация на изсушителя. Температураната индукация на хладилният изсушител не показва точката на оросяване, а само температурата в хладилната камера.

Всички инструменти са свързани към едино централно записващо устройство, което записва данните от всичките си входове през 1 секунда. Устройството има памет да записва 12 входа през 1 секунда в продължение на 3 години.

4. Локализиране, измерване и приоритизиране на течове чрез специализиран инструмент за ултравукова локализация на течове.

4. Локализиране, измерване и приоритизиране на течове чрез специализиран инструмент за ултравукова локализация на течове.

  • Ултразвукова детекция и локализация на течове. В една нормална работна среда течовете остават незабелязани в общия фон на всички шумове в производството. Ето защо ние използваме инструмент, който използва ултразвук за локализиране на течове, като човека се абстрахира от всички други шумове в производството. По този начин се локализират дору течове, които не се долавят от човешко ухо.
  • Измерване и остойностяване: Само локализирането на течовете не е достатъчно, защото не всички течове са с еднаква стойност. Ето защо нашият инструмент за локализиране на течове измерва тяхното количество и ги остойностява. По този начин различните течове могат да бъдат приоритизирани и да се изработи стратегия за тяхното дългосрочно отстраняване.
  • Маркиране на течове: След като бъда открит, всеки един теч се документира чрез снимка от инструмента и се поставя таг с описана дата и стойност на самия теч. По този начин за неговото отстраяване ще бъде лесно открит.

4. Локализиране, измерване и приоритизиране на течове чрез специализиран инструмент за ултравукова локализация на течове.

  • Ултразвукова детекция и локализация на течове. В една нормална работна среда течовете остават незабелязани в общия фон на всички шумове в производството. Ето защо ние използваме инструмент, който използва ултразвук за локализиране на течове, като човека се абстрахира от всички други шумове в производството. По този начин се локализират дору течове, които не се долавят от човешко ухо.
  • Измерване и остойностяване: Само локализирането на течовете не е достатъчно, защото не всички течове са с еднаква стойност. Ето защо нашият инструмент за локализиране на течове измерва тяхното количество и ги остойностява. По този начин различните течове могат да бъдат приоритизирани и да се изработи стратегия за тяхното дългосрочно отстраняване.
  • Маркиране на течове: След като бъда открит, всеки един теч се документира чрез снимка от инструмента и се поставя таг с описана дата и стойност на самия теч. По този начин за неговото отстраяване ще бъде лесно открит.

4. Локализиране, измерване и приоритизиране на течове чрез специализиран инструмент за ултравукова локализация на течове.

  • Ултразвукова детекция и локализация на течове. В една нормална работна среда течовете остават незабелязани в общия фон на всички шумове в производството. Ето защо ние използваме инструмент, който използва ултразвук за локализиране на течове, като човека се абстрахира от всички други шумове в производството. По този начин се локализират дору течове, които не се долавят от човешко ухо.
  • Измерване и остойностяване: Само локализирането на течовете не е достатъчно, защото не всички течове са с еднаква стойност. Ето защо нашият инструмент за локализиране на течове измерва тяхното количество и ги остойностява. По този начин различните течове могат да бъдат приоритизирани и да се изработи стратегия за тяхното дългосрочно отстраняване.
  • Маркиране на течове: След като бъда открит, всеки един теч се документира чрез снимка от инструмента и се поставя таг с описана дата и стойност на самия теч. По този начин за неговото отстраяване ще бъде лесно открит.

ЗНАНИЕТО Е СИЛА, НО БЕЗ ДЕЙСТВИЕ, ТО Е БЕЗМИСЛЕНО.

След като всички данни от одита са събрани е необходимо да бъде направен анализ и да се изберат стъпки за осигуряване на надеждно захранване със сгъстен въздух, като в същото време разходите за производство са възможно най – ниски.

Ако искате наистина да видите какъв би бил икономическият ефект от въвеждането на решенията от анализа е необходимо да бъде направена симулация с реалните стойности от консумацията, а не с евентуални и прогнозни стойности. Ето защо ние използваме специализиран симулационен софтуер, който най – точно определя какъв би бил финансовата стойност при реалните експлоатационни условия на предприятието. По този начин можем да направим съпоставка и да изчислим какъв би бил периода на изплащане на дейностите по оптимизацията на системата за сгъстен въздух.

След като всички данни от одита са събрани е необходимо да бъде направен анализ и да се изберат стъпки за осигуряване на надеждно захранване със сгъстен въздух, като в същото време разходите за производство са възможно най – ниски.

Ако искате наистина да видите какъв би бил икономическият ефект от въвеждането на решенията от анализа е необходимо да бъде направена симулация с реалните стойности от консумацията, а не с евентуални и прогнозни стойности. Ето защо ние използваме специализиран симулационен софтуер, който най – точно определя какъв би бил финансовата стойност при реалните експлоатационни условия на предприятието. По този начин можем да направим съпоставка и да изчислим какъв би бил периода на изплащане на дейностите по оптимизацията на системата за сгъстен въздух.